日前，省经信厅发布2026年浙江省未来工厂试点企业名单，利欧集团浙江泵业泵未来工厂（以下简称利欧浙泵）成功上榜。

　　作为全省智能制造的最高形态，浙江未来工厂依托新一代信息技术与先进制造深度融合，以数据驱动生产变革、重塑企业形态，成为利欧浙泵转型升级、领跑行业的核心动力。

　　“2024年初，我们正式启动未来工厂项目建设，计划用3年时间，搭建起覆盖设备层、执行层、管理层、运营层的全维度智造架构。”利欧集团浙江泵业有限公司总经理康湘兰介绍，项目将全面打通订单、研发、生产、物流全业务链条，搭建企业级大数据中心，实现生产经营全场景可视化、决策智能化，打造离散型泵业领域的标杆式未来工厂。

　　走进利欧温岭基地，机械臂灵活挥舞，AGV小车静默穿行，大屏幕上数据如心跳般实时跃动。每一台设备、每一张订单、每一道工序，状态清晰可见。

　　“我们不只是制造水泵，更在制造‘会思考的水系统’。”康湘兰介绍，通过“5G+数字孪生”技术，工厂实现了从接单、排产、配送、检验到发货的全流程数字化。一台水泵从铁块蜕变为成品，每一个环节都被实时记录、分析与优化。不仅如此，企业注塑机、数控机床等核心设备也均内置了5G模块，工艺参数实时上传云端。一旦数据异常，系统自动预警、派单维修，实现“预测性维护”。“以前是出了问题再修，现在是问题还没发生，我们就已经解决了。”

　　在康湘兰看来，作为拥有近3万个产品型号、16万种物料的离散型制造企业，没有数字化与智能化，将是难以想象的“兵荒马乱”。她告诉记者，在数字化转型上，利欧浙泵历经了“流程优化、物联网、平台协同”三个阶段，正迈入“AI智能化”新阶段。“我们建成了独属于利欧的数字管控体系。在这个数字管控体系里，SRM、MOM、开发协同平台、智慧管控平台等十余套系统深度集成，关键设备实现100%联网。”

　　有了自己的“数字大脑”，利欧浙泵质量数据实现小时级复盘迭代，产品一次下线合格率、生产计划达成率双双突破99%；智能供应链系统实现供应商“一键接单、一键对账”，大幅压缩沟通成本，提升协同效率；生产成本实现按班组、按日精准核算，企业精细化管理水平全面跃升。

　　在绿色智造领域，利欧浙泵同步发力。企业建成10万平方米光伏配套设施与3套储能设备，搭建自主可控的能源管控平台，同时迭代研发新一代永磁高效、节能环保的智能水泵产品，厂区综合节电率可达30%以上，实现智能制造与绿色低碳双向赋能、协同发展。

　　利欧浙泵的成功实践，是温岭统筹布局智能制造、推动产业升级的一个生动缩影。近年来，温岭立足雄厚的民营制造基底，持续推动5G、大数据、人工智能等数智技术与生产制造、质量管控、流程优化、绿色生产深度融合，不断加速传统产业迭代升级，为县域经济高质量发展注入了强劲的数智动力。

　　截至目前，温岭已累计培育省级未来工厂1家、未来工厂试点4家、智能工厂8家、数字化车间8家，培育制造业“云上企业”7家、省级5G全连接工厂5家、工业互联网平台5个、重点工业互联网平台1个。

温岭市融媒体中心出品

编辑 | 王巧萍

校对丨季虹希

审核丨江倩倩 徐永辉