近日，2025年首批浙江省先进制造业集群品牌培育名单公布，“温岭机床”“温岭水泵”区域品牌分别入选工业母机与机器人、电气与农机装备集群赛道。

这一名单共涉及10个赛道21个品牌，旨在打造一批具有全国乃至全球影响力的浙江制造集群品牌，提升产业核心竞争力。

从早年“村村点火、户户冒烟”的草根起步，到如今攥拳成团、向高而攀，温岭制造的突围，走的是一条“聚沙成塔、延链成群”的升级路。

近年来，温岭更是以集群思维布局“4+6+X”产业体系，加快推动“块状经济”向“现代产业集群”迭代升级。“温岭水泵”“温岭机床”正是温岭锚定主导产业、深化集群培育的生动注脚。

半小时配套全覆盖

温岭水泵开拓新场景

从小小的铸件、线圈、密封件，到核心电路板、整机装配、检测认证……在“中国水泵之乡”大溪镇，只需要半个小时，就可配齐一台水泵所需零部件，打通产品全部生产环节。这种高效链接、深度融合的产业生态，正是得益于产业集群的规模效应。

作为温岭最大的支柱产业，泵与电机产业的发展可以追溯到上世纪80年代。“温岭的泵与电机从小规模起步，一开始就遍地开花。”温岭市泵与电机协会会长、新界泵业（浙江）有限公司董事长许敏田曾告诉记者，这种局面的好处是社会化分工做得好，有利于迅速聚集社会各方面资源，“这为温岭泵业专业化水平提高、成本下降、竞争力提升奠定了很好的基础。”

时至今日，经过40多年发展，温岭已成为国内最大的泵业产业基地。去年，产业集群实现产值超780亿元，水泵产量占全国的40%以上，小型水泵产量居全球首位，国际市场占有率达20%。

依托完备的产业底盘，温岭泵与电机企业加速向高端化、多元化转型，不断拓展新兴应用市场。利欧前瞻布局多元领域，产品横跨建筑、市政、农业、家用等多个应用板块；领伟创新的非晶合金定子铁心技术，让新能源汽车多跑50公里，正向工业装备、新能源、算力中心、低空经济等新兴领域延伸；大元制造的水泵不仅被应用于航空航天领域，还撬动了液冷新风口，切入英伟达的供应链；飞越机电的真空泵已应用于碳化硅长晶炉压力控制系统内，市场占有率居全国第一。

高能级平台赋能

温岭机床迈向中高端

机床产业同样是温岭“从无到有”“从有到优”的产业“硕果”。

得益于政策开放，个体、民营经济的发展，上世纪七八十年代，温岭从机械零部件生产转向机床制造，规模迅速扩大，直至成为全国重要的金属切削数控机床生产基地之一，从整机制造到关键零部件，从工量刃具生产到场景应用验证，形成了链条完整、配套完备、集聚发展的良好产业生态。“温岭模式”被工业和信息化部树立为数控机床行业发展的典型。

如今的温岭机床领域，拥有国家制造业单项冠军1家、国家级专精特新企业13家、国家高新技术企业164家；累计获得有效专利1100余件；8个产品市场占有率位居全国前三，2个产品市场占有率位居全国第一。

在高速高精车削中心、五轴工具磨床等方面，温岭企业一举打破意大利、德国、日本等在细分领域的垄断。省高档数控机床技术创新中心成功突破九轴五联动工具磨床、高精度直驱转台等关键技术；北平机床牵头承担工业和信息化部工业母机技术攻关项目，自主数控磨床软件填补了国内相关领域空白；美戈利研发的“钢轨铣磨车用长寿命铣刀”解决了“卡脖子”问题。

高能级产业平台的布局，更是为温岭机床产业转型升级提供了重要载体。

作为集群创新的核心引擎，省高档数控机床技术创新中心聚焦数字化设计、高性能零部件等“卡脖子”技术，推动成果产业化与产业链融通创新。

此前，在浙东（台州）工业母机集群推介会暨智能机床发布会上，创新中心主任傅建中透露了一组硬核数据：创新中心联合集群内骨干企业，已梳理出69项“卡脖子”问题清单，目前正围绕四大产业环节、六大共性技术、四大应用场景及69项攻关任务稳步推进，已成功攻克20余项“卡脖子”技术；建设的浙江省智能数控装备中试平台已于2026年被列入工业和信息化部公共服务平台，累计服务企业超200家，推动20余项科技成果产业化，直接带动企业新增营业收入超10亿元。

温岭市融媒体中心出品

编辑 | 王巧萍

校对丨程丽

审核丨潘建桁 徐永辉