当“十五五”规划将工业母机列为“产业基础能力和竞争力提升”重大工程，工业和信息化部主办的工业母机高质量发展论坛，已连续三届落户同一座县级市。人们不禁要问：温岭，这座东海之滨的城市，何以在中国机床装备产业版图中占据如此独特的位置？

　　答案，藏在40年的产业积淀深处，更写在从“经济型”向“中高端”、从“制造”迈向“智造”的跃迁轨迹中。

　　厚积薄发：从草根经济到产业脊梁

　　温岭机床产业的起点，带着鲜明的民营经济烙印。上世纪80年代，得益于改革开放的政策东风，一批从村镇农机修配社走出的技术工人，凭借几台旧机床，从生产简单的农机配件和工量刃具起步，开启了这片土地的“机床梦”。

　　经过40余年发展，最初的“星星之火”已成燎原之势。如今，温岭已集聚机床、工量刃具及机器人等各类企业超1200家，体量约占台州全市的四分之三，去年行业工业总产值达300亿元。

　　这里不仅建成了“主机为龙头，功能部件和工量刃具相配套”的完整产业链，电主轴、刀塔等关键部件的本地配套率更是高达90%以上。这种“离市场最近、配套最全”的产业生态，被工业和信息化部总结为“温岭模式”，成为全国民营企业攻占高端装备领域的行业典范。

　　正是这份厚实的产业家底，让温岭成为中国机床版图上无法绕开的存在。全国首个机床装备产业集群高质量发展供需平台落户于此，全国规模最大的工量刃具专业市场扎根于此。2023年，浙江省高档数控机床技术创新中心更是在此揭牌，实现了台州在省级科创“塔尖重器”上零的突破。也正是凭借这样的产业生态与创新能级，工业和信息化部主办的工业母机高质量发展论坛三度落地温岭。

　　这座东部小城，已然成为观察中国工业母机高质量发展路径的一个重要窗口。

　　专精特新：冲锋“卡脖子”领域

　　虽然产业家底殷实，但温岭人却早早看到了隐忧：低端“内卷”没有出路，关键技术受制于人更无法生存。向产业链中高端迈进，成为政企共识。

　　于是，一批专精特新企业军团强势崛起。目前，温岭已拥有国家级制造业单项冠军1家、国家级专精特新“小巨人”企业9家，8个产品市场占有率位列全国前三。

　　美戈利联合高校攻关的“钢轨铣磨车用长寿命铣刀”，性能比肩国外先进水平，成本却仅为其三分之一；三和数控的五轴车铣复合功能部件，打破了日德高端数控刀塔的垄断；三凯机电深耕精密传动装置领域，主导产品涵盖精密行星齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机等，被认定为国家级专精特新“小巨人”企业。

　　整机方面，北平机床专注于五轴数控磨床的研发、制造，年均研发经费占比超7%，整机核心零部件自主化率超90%，其精密立式磨床、五轴数控工具磨床等产品在精度指标上已达到国际先进水平，实现了对德国同类设备的进口替代，获评国家制造业单项冠军；东部数控自主研发的车铣复合机床被认定为浙江省首台（套）装备，一体式刀塔和同步电主轴两大关键核心技术均为自研。

　　平台突围：AI赋能跑出加速度

　　如果说各家企业的单点攻关是漫天繁星，那么高能级创新平台便是引力核心，为温岭机床产业凝聚起聚变向上的强劲力量。

　　2023年，浙江省高档数控机床技术创新中心落户温岭。中心由温岭市人民政府与浙江大学牵头共建，全面导入浙大、华中科大、西安交大等名校资源，已集聚国家级人才领衔的科研团队220余人，与20家企业共建联合研究中心。

　　这个创新“大脑”的效应正在显现。中心已梳理出69项“卡脖子”问题清单，攻克20余项关键技术，其牵头实施的面向复杂模具的高速高精五轴加工项目，成果已应用于蔚来、理想、吉利等新能源汽车制造，获得浙江省科学技术进步奖一等奖。由中心投资建设的智能数控机床装备中试平台，于2026年入选工业和信息化部重点培育中试平台名单，致力于打通科技成果转化的“最后一公里”。经中试后，产业化成功率可从30%提升至80%以上，有效降低了企业创新风险。

　　与此同时，AI技术正让“温岭制造”升级为“温岭智造”。先端数控机床技术创新中心研发的多模态大模型，能通过传感器在0.1秒内动态优化加工参数，让普通机床具备高端设备的效能。

　　平台的赋能最终体现在产品上。在2026年CCMT展会“浙东（台州）工业母机集群推介会”上集中亮相的9款高端智能机床中，温岭骨干企业占据核心席位，全部紧扣“AI赋能+五轴联动+智能数控”方向。

　　从“工具之乡”到“智造中枢”，温岭的进阶之路，锚定创新、深耕产业、善用平台，每一步都走得扎实而笃定。站上“十五五”规划新的起点，这座东海之滨的小城将向着高端数控机床的技术纵深继续前行。在“浙东工业母机集群”的协同创新中，温岭的机床产业将有更大的发展空间。

　　浙江省高档数控机床技术创新中心新大楼效果图。

温岭市融媒体中心出品

编辑丨陈虹桦

校对丨程丽

审核丨潘建桁 徐永辉